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裝配工序應當保證焊件按圖紙要求精確放置，還要給后面的定位焊及焊接創(chuàng)造最好條件。如果零件制造精度不高 (沒有互換性)而需要采用修合工序，則裝配工作大為復雜。 因為修合工序會使表面被弄臟，因此，先要進行預裝配。經(jīng) 過選擇、修合裝配好的組合件，記住它們的裝配位置，然后拆開組合件進行表面準備，準備好后再按預裝配時的位置進行最后裝配。如果焊件的互換性好，則可在表面準備后直接 進行最后裝配。為了避免弄臟零件表面，最后裝配后不許進 行任何修合工序。
焊件表面狀態(tài)對接頭形成、接觸電阻值、產(chǎn)生飛濺及其他缺陷的傾向等，都起重大影響。厚的表面氧化膜會大大降 低電極壽命，因此為了去除表面氧化膜，通常要對零件進行 特殊處理。金屬的導熱性和導電性越好以及焊接規(guī)范越硬， 表面處理越應精心。實現(xiàn)表面處理的方法可以多種多樣，例如，可用機械加工、化學或電化學方法去除氧化膜。
定位焊用于硬性固定零件的相對位置、防止零件焊接時錯移，以保持組合件的形狀和尺寸、減小殘余變形。
零件的焊接應當保證接頭要求的質(zhì)量，即獲得尺寸和位置均合乎要求的焊核而且沒有不允許的缺陷。還要保證焊接 質(zhì)量的穩(wěn)定，即對規(guī)范參數(shù)隨機波動敏感性小，通過選擇最 佳的焊接規(guī)范可以做到這一點。
